MES

MES製造執行系統

商品說明

為什麼要使工廠管理自動化呢?
最大的目標就是提供快速且無誤的生產計劃,並且及時的回饋現場正確的訊息管控,若有任何突發狀況時都可透過系統回覆快速有效的對策措施,才能夠提高產品良品率,使生產進度穩定達成目標,並且從現場資訊分析生產成本,
這就是MES(Manufacturing Execution System)製造執行系統目的。

MES包含以下十大主要功能:

  1. 生產安排:利用完善的流程與工時計算生產排程,即使現場有突發狀況時都可以快速的調度,隨時調整生產計畫。
  2. 物料批次管理:透過物料管理,呈現與紀錄物料於現場的使用狀況,達到追溯產品製造過程與使用物料批次間的雙向追蹤。
  3. 過程管理:透過SOP引導製造過程,並對產品於各工序上的製造、測試環節即時確認,儘可能降低人為操作錯誤的機率與監控生產進度。
  4. 品質管制:建立完整的品質管制標準,對所有檢驗環節追蹤,若有突發狀況時可馬上停止異常品質的生產線,避免產生大量不良品。
  5. 設備及模具管理:透過機器資訊採集和操作人員記錄的方式,對生產線使用的設備及模具進行即時管理,提早提醒設備損壞風險,讓生產安排人員提早調度、定時維護設備,有效提高設備稼動率。
  6. 資訊採集自動化:通過生產設備與現場人員自動採集生產必要資訊,減少了傳統人工寫入的成本、時間差、錯誤,同時提高了資料正確性和效率,才能夠及時監控所有生產狀況。
  7. 現場即時訊息曝光:生產資訊在即時運算後,直接曝光於生產線上,使現場人員直接看到庫存、配送進度、設備稼動率、生產進度、良品率、人員效率…等等,由上到下都可即時監控與對應異常狀況,提高生產線的靈敏度。
  8. 資源管理:對企業人員、機器、設備、模具、物料及製程全面進行管理,提升了工廠的管理能力和生產效率。
  9. 文件管理:除了全面電子化(包括設計圖紙、SOP),標準化製造流程、工時、數控加工程式…等,使與生產資訊有統一的規範。
  10. 大數據分析:由於生產過程中大量的採集資訊,可協助企業能取得現場最直接、真實的資訊。