[案例分析]去除壓鑄件澆口的裂紋與缺料討論

[案例分析]去除壓鑄件澆口的裂紋與缺料討論

壓鑄件澆口去除導致裂紋與缺料問題的分析與改善 追求零缺陷的極致 壓鑄件澆口去除而導致的後加工缺陷,通常有敲缺料,敲裂紋等。 如下圖,壓鑄件澆口裂紋缺陷實物圖片,廢品率達到了5%。 Cast-Designer 不僅是一款模流軟體,透過結構力學分析模組CDPE,分析對象從鑄件,延伸到了模具和後加工過程的力學分析。對壓鑄件澆口去除過程中,主要受力位置與受力大小進行了分析。從油缸壓力,結合料餅面積,可換算為施加的壓力負荷。 從下圖可見,敲料餅過程中,鑄件內部受到高達128.5...
[案例分析]壓鑄模熱變形分析

[案例分析]壓鑄模熱變形分析

壓鑄以及金屬模具重力鑄造,在生產中受到了周期性的溫度熱傳。模具變形主要是膨脹應力與熱應力的共同作用,分析模具的熱變形,就需要將兩者結合起來進行分析,以發現模具在使用過程中的變形趨勢。 多年來,由於模流軟體,主要分析金屬液的充填與凝固過程,而對於模具,分析的最多只是循環過程中獲得的穩態溫度場。Cast-Designer v7.5去年推出全新模組CDPE,全稱(Cast- Designer Performance)。...
[操作介紹]傾轉鑄造與模溫循環分析

[操作介紹]傾轉鑄造與模溫循環分析

在特殊產品上因為無法直接澆鑄,或為了改變產品重心方向達到較佳補縮效果,改採用"傾轉"方式澆鑄幫助成型。 在C3P Cast Designer鑄造模擬分析軟體內,也有這樣的製程,透過系統內的範例介紹也可自學設定。     為了讓分析結果與現場量產結果更吻合,我們經常會加入"循環模溫"的條件至設定條件內, 循環模溫,簡單來說就是模擬多次澆鑄充填、冷卻凝固、開模取件、合模升溫後,模具溫度會達到一個穩定的循環值,也就是模擬量產時條件一致下的金屬狀態。...
[模擬比對]傾倒式精密鑄造

[模擬比對]傾倒式精密鑄造

傾轉澆鑄精密脫蠟鑄造,義大利工廠生產攝影與C3P Cast Designer軟體模擬比對,透過軟體分析可觀察金屬流動過程、充填順序、氣泡聚集位置、捲氣生成原因、凝固熱點、縮孔風險…等結果,協助設計者提早確認流道設計與改善方向。...
[案例分析]鋅合金外觀件常見缺陷

[案例分析]鋅合金外觀件常見缺陷

鋅合金壓鑄件,經常使用在產品外觀面上,例如:燈具、衛浴、電子鎖、玩具車、鈕扣、飾品等。有別於結構件,外觀件更注重的是產品的外觀,常見缺陷包括了:砂眼(孔)、流痕、缺肉;而在工廠實際生產中,還經常會出現電鍍起皮(皺)、鼓包、表面光澤度色差等情況。 缺陷的發生原因還是在於鋅的固液相線非常接近,以5號鋅為例,液相線389度,固相線380度。只相差不到10度,金屬液就從液態轉變成完全的固態。因此,在鋅合金的壓鑄中,金屬液的充填過程相對之下是非常的重要。 產品缺現包含了:...
[案例分享] DISA鑄造一模60穴

[案例分享] DISA鑄造一模60穴

[一模60穴,如何設計和排布才能同時兼顧產量和出品率?] 為了提高產量,此次設計採用了六行五列,總數量為60件產品的排列分佈。 在澆注系統設計中,垂直流道分層分段控制橫截面積。同理,為了控制充型順序,在橫澆道上,也採用了分段控制橫截面積。 整體設計是非對稱形式,在實際生產中,產生了難以預測的缺陷分佈,降低了實際出品率。 通過模擬,可以用科學的方法,獲得直觀的充型順序。了解產生問題的原因。 進而從根本入手,解決問題!  水平方向的流量分配,是遠端更難照顧到,還是近端?左側和右側會有區別嗎?...